單機除塵器是由箱體，電磁脈沖閥，控制柜，除塵器骨架等配件組合而成的對粉塵進行凈化的設備。這種除塵器設備在結構設計上比較簡單，對于粉塵的過濾效果卻是很好的。通常情況下一臺設計合理的單機除塵器對粉塵的凈化效果可以達到99.9%，達到環評的要求是完全沒有問題的。

單機除塵器是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設備。適合各種獨立的產塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度?；窘Y構由除塵箱體，離心風機，濾袋(濾筒)，集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。

工作原理：

含塵氣體由風機（安裝在箱體上部）抽入箱內（從箱體的中部或下部進入）經除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵效率降低，為保證除塵器正常使用，而不影響除塵效果，必須清除濾袋表面的粉塵，本除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。

單機除塵器適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。其除塵效率高達99.5%以上。

單機除塵器的生產過程

1、除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A。箱體是采用折彎形成的，箱體成型后應光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現象。成型后的箱體板應進行整平，并用尺校核幾何尺寸和對角線，確保除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。成型后的箱體板應進行整平，并用尺校核幾何尺寸和對角線，確保除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀。

2、其中花板孔洞采用冷沖壓制成，確保兩孔洞的中心距誤差在±2.0㎜?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌娊畎鍟r，應使筋板布置合理，焊接后通過整形確?；ò迤秸?，濾袋與花板的配合合理，布袋安裝后，嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

單機除塵器定期巡查哪些項

1、單機除塵器定期巡查清灰裝置運行情況，若發現電磁脈沖閥異常，切換閥門開關不到位或漏氣，振動機構失靈等應及時處理。

2、對于回轉單機除塵器，定期簡稱回轉機構的運行情況，每天不少于兩次。

3、定期檢查壓力氣包的壓力，當壓力高于上限或低于下線時，應立即排出故障。

4、定期檢查空氣壓縮機的工作狀態，包括油位，排氣壓力與壓力上升時間等，每天不少于三次

5、定期放出緩沖罐和儲氣罐的純水每天不少于一次，定期巡檢壓縮空氣裝置每天不少于一次。

6、單機除塵器灰斗卸灰時，應同步檢查卸灰閥和輸灰裝置的運行情況，發現異常及時處理。

7、經常關注單機除塵器出口粉塵排放濃度，定期抽檢除塵濾袋，觀察受損狀況，發現除塵濾袋破損時，應及時換濾袋。

單機除塵器維護保養：

1、單機除塵器每工作1000小時向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年換一次潤滑脂。

2、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通。

3、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發現破損、老化的應及時換。

4、單機除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

5、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。

6、發現故障應及時停機，查找原因，修后再用。